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    • 催化燃燒凈化設備
    浸漆烘箱廢氣催化燃燒凈化設備

    1.催化凈化裝置為整體結構,主要由板式熱交換器、加熱室和催化床組成
    2.采用優質金屬Pt、Pd鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑,起始溫度低
    3.不會造成二次污染,凈化率一般都在98%以上


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    產品簡介 / Introduction

    催化燃燒設備

    上海電器制造有限公司是一家專業生產空調、電冰箱使用的制冷壓縮機。在加工過程中,外殼等部件經電泳浸漆后入烘房烘干,烘房在工作時溶劑蒸氣不斷揮發,為保證其溶劑蒸氣濃度處在安全范圍內,必須進行排風,并補充部分新鮮空氣,排出的廢氣中含有濃度高的有機溶劑,通常為苯、甲苯、二甲苯等有害物質,因而必須經處理后方可排入大氣。該企業的廢氣排放量為3000m3/h,入口廢氣濃度為3000~4000mg/m3。采用催化燃燒凈化工藝處理,可取得顯著效果。

    廢氣治理工藝流程如下圖所示

    系統正常工作后,溫度約為80烘箱排氣廢氣經阻火器進入催化凈化裝置,在板式熱交換器內與高溫尾氣進行熱量交換,經預熱的廢氣進入加熱室(內設有電加熱管)進一步升溫至250左右,達到起燃溫度的廢氣繼續進入催化床內,在貴金屬Pt、Pd催化劑的作用下,使有機溶劑完全氧化分解為H2O和CO2,并釋放出大量反應熱,可維持催化燃燒所需的起燃溫度,達到熱平衡。所排放的高溫尾氣可達350以上,通過板式熱交換器將高溫尾氣與進口低溫廢氣進行熱量交換,部分熱量得以回收,減少了預熱能耗。經回收部分熱量的高溫尾氣在引風機抽力的作用下通過排氣筒達標排放。

    烘箱廢氣采用催化燃燒的適用性在于,浸漆烘箱排氣溫度及廢氣濃度比較高,因此,燃燒系統在運行較短時間就達到熱平衡(自持狀態)后自動關閉電加熱裝置,此后,催化燃燒系統就靠廢氣中的有機溶劑燃燒時產生的熱能,在無須外加能源的基礎上使催化燃燒繼續進行直至結束。

     

     

    催化燃燒工藝特點和優點

    1)催化凈化裝置為整體結構,主要由板式熱交換器、加熱室和催化床三部分組成,另附有兩個熱電偶,分別用來測量加熱室溫度和催化床溫度。

    2)為了充分利用催化燃燒過程中產生的大量熱量,在裝置中設置了板式換熱器,并將其熱量用于加熱進入催化床的有機廢氣,以減少能耗。

    3)在有機廢氣進入催化凈化裝置前,加裝旁路管和旁路閥。在凈化設備正常運行時,該旁路閥處于關閉狀態;當凈化設備需要維修時,該閥開啟,不會因凈化裝置故障而影響車間的正常生產。

    4)采用優質金屬Pt、Pd鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑,氣體流動阻力小、反應起始溫度低、催化劑活性高、空速適應范圍寬。當烴類等有機物濃度在2000~8000mg/m3范圍內,空速10,000~20,000h-1、反應氣入口溫度180300的條件下,凈化效率≥98%。耐熱性能好,可耐受900高溫的短時期沖擊。使用壽命長,一般不少于10000h。

    5)起燃溫度低。有機廢氣在通過催化床時,碳氫分子和氧分子分別被吸附在催化劑表面并被活化,因而能在較低溫度下迅速完全氧化分解成H2O和CO2,且在達到起燃溫度后,在無需外界供熱的條件下,裝置僅靠廢氣中有機溶劑燃燒時產生的熱能,即可維持催化燃燒所需的溫度。與直接燃燒法相比,其起燃溫度約低一半,因而能耗少得多。

    6)預熱15~35min全功率加熱,工作時只消耗風機功率即可。廢氣濃度較低時,自動間歇補償加熱。

    7)安全設施完備:有阻火器、泄壓孔,超溫報警等保護設施。

    8)不會造成二次污染。由于凈化率一般都在98%以上,加之溫度低,能大大減少NOx生成。

     

    1)選用蜂窩狀催化劑

    催化劑有顆粒狀和蜂窩狀。顆粒狀催化劑壓降大,而且因與載體間相互摩擦,會造成活性組分磨耗損失,因此建議不采用。蜂窩狀催化劑是比較理想的催化劑,其具有較高的比表面,壓降小,機械強度高,耐磨、耐熱沖擊。

    2)防止催化劑中毒

    催化劑中毒是指催化劑由于某些物質的作用而使催化活性衰退或喪失的現象,可分為暫時性中毒和永久性中毒。如果遇到由于催化床溫度過低,或廢氣中可燃物濃度過高,或突然停電等原因造成催化劑表面結炭會引起暫時性中毒,可在再次開機時將催化床前的預熱溫度提升到500℃左右并通新鮮空氣1~2h,即可恢復或部分恢復催化劑活性。但某些化學物質(如含S、Pb等有機或無機物)對催化劑的破壞作用很強,會導致催化劑的永久性失活,無法恢復,因而需要特別注意。

    3)設置補新風閥

    在催化凈化裝置前要設置補新風閥,當進入催化燃燒爐有機廢氣濃度較高時,催化床氧化反應產生溫度高于某一設定值時,打開此閥,補充冷空氣稀釋進氣濃度,將催化床溫度控制在一定范圍內,可延長設備和催化劑的使用壽命。

     

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